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Resina Epoxi de Polipropileno

Resina Epoxi de Polipropileno

La resina epoxi de polipropileno es un sistema de resina epoxi modificado desarrollado para resolver los desafíos de unión de sustratos de polipropileno (PP) no-polares. Al incorporar segmentos de polipropileno o copolímeros de injerto en matrices epoxi de bisfenol A o bisfenol F, se supera el cuello de botella de "fallo de unión" causado por las diferencias de polaridad entre las resinas epoxi convencionales y los sustratos de PP. Su principal ventaja radica en conservar la alta resistencia inherente, la resistencia química y la adaptabilidad del proceso de las resinas epoxi, al mismo tiempo que logra una unión fuerte a largo plazo-con materiales de PP y aleaciones de PP. No se requiere un tratamiento previo complejo de la superficie para satisfacer las necesidades de unión de grado industrial-, lo que lo hace ampliamente utilizado en las industrias automotriz, de electrodomésticos y de artículos de primera necesidad que dependen del procesamiento de materiales de PP.
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Descripción

Parámetros técnicos

 

Rendimiento de vinculación dirigido: La resistencia al corte por solape del PP puro y el PP reforzado (fibra de vidrio/relleno de mineral) alcanza los 28-35MPa, un 40% más que las resinas epoxi convencionales. También es compatible con otros plásticos (PE, ABS, PC), metales y vidrio, lo que permite la unión de compuestos multimaterial.
 

Todos los-escenarios de durabilidad: Después del curado, el valor de Tg varía de 85-125 grados, soportando ciclos de temperatura alta-baja de -40 grados a 120 grados. Exhibe una excelente resistencia a los químicos industriales/civiles comunes, como aceite de motor, anticongelantes y detergentes, y es resistente al agua y a la humedad, cumpliendo con los requisitos de ambientes húmedos y exteriores.
 

Adaptabilidad de procesos flexibles: Admite curado a temperatura ambiente-(25 grados/24 h) y curado acelerado a temperatura media-(80 grados/1 h). La viscosidad se puede personalizar (50-500Pa·s): modelos de baja-viscosidad para rellenar huecos, modelos de alta viscosidad para unión estructural. Adecuado para cepillar, dosificar, encapsular y otros procesos.
 

Rendimiento de procesamiento estable: La vida útil después de mezclar (25 grados) es de 40 a 60 minutos, lo que facilita la producción en masa. Tasa de contracción de curado<1.5%, preventing deformation and cracking of PP substrates due to stress shrinkage, ensuring product dimensional accuracy.

 

 

Polypropylene Epoxy Resin


 

Especificaciones del producto
 

Categoría de parámetro Nombre del parámetro Especificación
Información básica Color Negro, blanco, gris, rojo, amarillo, azul, verde, etc.
Características de la resina Características de la resina Fácil de moldear; Alta dureza; Relativamente frágil; Precisión general con una exactitud de 0,05 mm.
Propiedades del estado líquido Viscosidad líquida (25 grados) 300 - 500MPa·s
Densidad del líquido (25 grados) 1.05 - 1.25g/cm³
Propiedades mecánicas Módulo de flexión 1000 - 1500 MPa
Resistencia a la flexión 49 - 80MPa
Resistencia a la tracción 42 - 62Mpa
Módulo de tracción 2000 - 2500MPa
Elongación de rotura 15% - 17%
Resistencia al impacto con muescas 20 - 49j/m, etc.
Dureza Shore 90 - 95D
Propiedades térmicas Temperatura de transición vítrea 78 grados
Temperatura de distorsión del calor 80 grados
Coeficiente de expansión térmica 95±5×10⁻⁶, etc.
Propiedades de contracción Contracción volumétrica 3.83 - 2.95%
Contracción lineal 0.8 - 1.5%
Almacenamiento y curado Temperatura de almacenamiento óptima 20 grados - 25 grados
Longitud de onda de curado 355 nm - 455 nm, etc.


 

Aplicación de resina epoxi de polipropileno.
 
 

¡Xinshan es un fabricante profesional de resina!

 

Fabricación de automóviles

Reparación de grietas en parachoques de PP, pegado de paneles y marcos de puertas interiores, sellado de componentes de PP en compartimentos del motor; sustitución de las conexiones mecánicas tradicionales para reducir el peso.

 
 

Producción de electrodomésticos

Empalme de carcasas de PP para lavadoras/refrigeradores, sellado de conductos de aire de PP en acondicionadores de aire, fijación de mangos de pequeños electrodomésticos a cuerpos principales de PP, mejora de la eficiencia del montaje.

 
 

Embalaje y necesidades diarias

Sellado-a prueba de fugas de juntas de contenedores de plástico PP, refuerzo de hebillas de cajas de almacenamiento, unión de interfaces de tuberías de PP, mejora de la durabilidad del producto.

 
 

Mantenimiento Industrial

Reparación de carcasas de equipos de PP dañadas, pegado de uniones de cintas transportadoras de PP, reduciendo costos de mantenimiento de equipos.

Guía de selección
 

Escenario de aplicación Funciones recomendadas Notas
Unión estructural de PP a temperatura ambiente- Curado a temperatura ambiente-, viscosidad media Limpie el aceite/polvo de la superficie del sustrato; no es necesario lijar
Fijación de componentes de PP en entornos de alta-temperatura Modelos de alta-Tg (mayor o igual a 110 grados) Combine con un agente de curado de alta-temperatura para garantizar la estabilidad de la resistencia a la temperatura.
Protección de revestimiento de PP-de gran superficie Baja viscosidad, auto-nivelante Aplicar en dos capas para evitar flacidez.
Unión de productos de PP para exteriores Resistente a la intemperie-modificado Confirmar indicadores adicionales de resistencia a los rayos UV

 

 

Preguntas frecuentes

 

 


 

1. ¿Necesito lijar o grabar los sustratos de PP antes de usarlos?
No se requiere ningún tratamiento previo complejo. Simplemente limpie la superficie del sustrato con etanol anhidro para eliminar el aceite y el polvo antes de la aplicación directa. Los componentes modificados penetran la débil capa límite del PP, logrando uniones a nivel molecular-y simplificando enormemente los procesos.

 

2.¿Puede unir PP reforzado con fibra de vidrio-(FR-PP)? ¿Se verá afectada la fuerza?
Totalmente compatible con FR-PP. Para los modelos con un contenido de fibra de vidrio del 15% al ​​30%, la resistencia al corte por solape aún supera los 25MPa, cumpliendo con los requisitos de carga estructural. La capa de unión también amortigua la concentración de tensión en la interfaz causada por las fibras de vidrio.
 

3. ¿Puede la vida laboral satisfacer las necesidades de producción en masa? ¿Se puede personalizar para que sea más largo?
Los modelos estándar tienen una vida útil de 40 a 60 minutos (25 grados), lo que satisface la mayoría de las necesidades de dosificación/recubrimiento en masa. Está disponible una vida útil personalizable (30-120 minutos), pero la velocidad de curado debe ajustarse en consecuencia. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para optimizar la fórmula.
 

4. ¿Pueden los componentes adheridos soportar altas temperaturas en los compartimentos del motor de un automóvil?
Los modelos de alta-Tg (Tg superior o igual a 110 grados) pueden soportar altas temperaturas-a largo plazo de 120 grados y temperaturas máximas-a corto plazo de 150 grados, totalmente adecuados para unir y fijar sensores de PP, soportes de mazos de cables y otros componentes en compartimentos del motor.
 

5.¿El producto cumple con los estándares RoHS? ¿Se pueden proporcionar informes de prueba?
Toda la serie de productos cumple con los estándares EU RoHS 2.0, con contenido de halógenos.<900ppm. Third-party authoritative test reports (e.g., SGS) can be provided to support import and export compliance requirements.

 

 

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