Máquina de moldeo por inyección completamente automática
◆ Volumen máximo de inyección: 10 g
◆Rango de control de temperatura: 50 grados 350 grados Precisión+1 grados
◆Tamaño del molde: 150*150 mm (máx.)
◆gasto de inyección:(5g de material PP)un ciclo cada 12 segundos (excluyendo enfriamiento)
◆Sistema de control: sistema de control integrado/pantalla táctil de 5 pulgadas
◆Potencia: 220/1kw
Descripción
Parámetros técnicos
Las máquinas de moldeo por inyección totalmente automáticas son-equipos de moldeo de alta gama que integran tecnologías mecánicas, electrónicas, hidráulicas y de control. Pueden lograr una operación completamente automatizada desde la alimentación de materia prima, fusión y plastificación, inyección a alta-presión, mantenimiento de presión y enfriamiento hasta la expulsión del producto. El equipo adopta un sistema de servoaccionamiento de alta-precisión y un control programable PLC para controlar con precisión parámetros clave como la presión de inyección, la velocidad y la temperatura. Es compatible con diversos materiales poliméricos, como PP, ABS, PC y nailon, y se utiliza ampliamente en la producción en masa de productos de precisión en industrias como piezas de automóviles, electrónica, dispositivos médicos y artículos de primera necesidad. Su diseño integrado reduce significativamente la intervención manual, mejora la eficiencia de la producción y la consistencia del producto, y reduce las tasas de defectos, lo que lo convierte en una pieza central del equipo para lograr una producción inteligente y eficiente en la fabricación moderna.
| Proyecto | Detalles |
| producto | Máquina de inyección de escritorio |
| Lugar de origen | China continental |
| ordenar por color | Depósito M2, M2 Final, M2 Máquina |
| Tipo de maquinaria de plástico | Totalmente-máquina de moldeo por inyección eléctrica |
●Proceso totalmente automatizado:
Desde la alimentación de la materia prima hasta la salida del producto terminado, no se requiere intervención manual. Se puede combinar con brazos robóticos para lograr una producción no tripulada, reduciendo los costos laborales.
●Moldeo de alta-precisión:
La tecnología de control de bucle cerrado-servo garantiza una repetibilidad de la inyección inferior o igual a ±0,1 mm, lo que da como resultado pequeñas tolerancias dimensionales del producto y un alto acabado superficial.
●Alta Eficiencia y Ahorro Energético:
Al utilizar un servosistema hidráulico de ahorro de energía-, se ahorra entre un 30% y un 50% más de electricidad que los modelos de bombas cuantitativas tradicionales. El sistema de calefacción cuenta con una alta eficiencia térmica y una baja pérdida de energía.
●Estable y confiable:
Los componentes principales provienen de marcas-conocidas y presentan un diseño estructural racional, baja vibración operativa, baja tasa de fallas y larga vida útil.
Cuatro principios de trabajo básicos
Principio de plastificación de materias primas:
Los gránulos de plástico en la tolva ingresan al barril calentado, donde son extruidos por el tornillo giratorio y calentados contra la pared exterior del barril, fundiéndose gradualmente en un plástico de flujo uniforme y viscoso.
Principio de inyección de alta-presión:
El sistema hidráulico impulsa el tornillo hacia adelante rápidamente, inyectando el plástico fundido en la parte delantera del cilindro en la cavidad cerrada del molde bajo alta presión y alta velocidad.
Principio de compensación de contracción y retención de presión:
Después de la inyección, el tornillo mantiene una cierta presión, llenando la cavidad con masa fundida insuficiente debido al enfriamiento y contracción del plástico, asegurando un producto completo.
Principio de enfriamiento y desmoldeo:
El agua de refrigeración circula a través del sistema de refrigeración dentro del molde, enfriando y solidificando rápidamente el plástico fundido en la cavidad. Luego, el molde se separa y el mecanismo eyector expulsa el producto terminado.
Razones para elegirnos
Capacidades de solución-de-un extremo
Alta rentabilidad-y tranquilidad-a largo plazo
Ventajas de personalización y adaptación
Garantía de servicio profesional
Preguntas frecuentes
1. ¿Con qué materias primas plásticas es compatible el equipo?
Es compatible con termoplásticos como PP, PE, ABS, PC, PA, PVC, PS, etc. Para materias primas especiales (como materiales reforzados con fibra de vidrio), el tornillo y el cilindro se pueden personalizar.
2. ¿Cómo seleccionar el modelo de equipo según los requisitos del producto?
Basado principalmente en el peso del producto, el número de cavidades y la presión de inyección. El parámetro de selección comúnmente utilizado es "volumen de inyección (g)". Nuestro personal técnico puede proporcionar dibujos del producto para recomendaciones precisas.
3. ¿Qué servicios están incluidos después de la entrega del equipo?
Incluye-instalación y puesta en servicio in situ, capacitación en operación y mantenimiento, 1 año de garantía para toda la máquina (excluidas las piezas consumibles), soporte técnico de por vida y suministro de repuestos.
4. ¿Cómo se calcula la eficiencia de producción del equipo?
Eficiencia de producción=60 ÷ tiempo del ciclo de un solo molde (segundos) × número de cavidades. El tiempo del ciclo de un solo molde depende del tamaño y espesor del producto; Para piezas pequeñas típicas, el tiempo del ciclo puede ser tan bajo como 10 a 20 segundos.
5. ¿Admite la integración con líneas de producción automatizadas?
Admite la integración con brazos robóticos, transportadores, equipos de prueba y sistemas de alimentación central, y puede proporcionar soluciones de integración de automatización adaptadas a las necesidades de la línea de producción.
6. ¿Cuáles son los niveles de ruido y consumo de energía durante la operación del equipo?
Ruido de funcionamiento Inferior o igual a 75 dB(A). El consumo de energía por hora de los equipos de ahorro de energía-servo varía de 5 a 20 kW según el modelo; Se puede proporcionar un informe detallado de prueba de consumo de energía.
Si tienes alguna duda puedes dejarnos un mensaje
Contáctenos:xslightings@xslighting.com
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Especificaciones técnicas
| Dimensiones | 600*300*535mm |
| Peso del equipo | 45kg |
| Diámetro del tornillo | 16mm |
| método de inyección | extrusión de tornillo |
| Par del motor de inyección de cola | 12N:m |
| Par del motor de sujeción | 8N:m |
| Volumen máximo de inyección | 10g |
| Fuerza de sujeción máxima | 1T |
| Rango de control de temperatura | 50 grados grado 350 grados Precisión±1 grado |
| Interfaz de calefacción | viene con 4 puertos de control de calentamiento. 3 secciones de barril+1sección de molde |
| Carrera de apertura y cierre del molde. | 135 mm (sin incluir el molde) |
| Tamaño del molde | 150*150 mm (máx.) |
| gasto de inyección | (material PP de 5 g) un ciclo cada 12 segundos (excluido el enfriamiento) |
| sistema de control | Sistema de control integrado/pantalla táctil de 5 pulgadas |
| Fuerza | 220/1kW |
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