
Prensa de moldeo por inyección
◆ Volumen máximo de inyección: 10 g
◆Rango de control de temperatura: 50 grados 350 grados Precisión+1 grados
◆Tamaño del molde: 150*150 mm (máx.)
◆gasto de inyección:(5g de material PP)un ciclo cada 12 segundos (excluido el enfriamiento)
◆Sistema de control: sistema de control integrado/pantalla táctil de 5 pulgadas
◆Potencia: 220/1kw
Descripción
Parámetros técnicos
La prensa de moldeo por inyección es un equipo clave utilizado en la producción de productos plásticos en la fabricación moderna. Calienta y funde partículas de plástico, las inyecta en una cavidad de molde específica a alta presión y forma productos plásticos de diversas formas después del enfriamiento y solidificación. Las máquinas de moldeo por inyección avanzadas están equipadas con sistemas de control de temperatura, presión y velocidad de alta-precisión, que pueden controlar con precisión cada eslabón de producción para garantizar la estabilidad y consistencia de la calidad del producto. Por ejemplo, en la producción de carcasas de equipos electrónicos, las máquinas de moldeo por inyección pueden producir de forma rápida y eficiente piezas de carcasa con dimensiones precisas y superficies lisas. Tiene una alta eficiencia de producción y puede producir productos en grandes cantidades en poco tiempo, reduciendo los costos de producción.
| Proyecto | Detalles |
| producto | Máquina de inyección de escritorio |
| Lugar de origen | China continental |
| ordenar por color | Depósito M2, M2 Final, M2 Máquina |
| Tipo de maquinaria de plástico | Totalmente-máquina de moldeo por inyección eléctrica |

Control inteligente avanzado
Las máquinas de moldeo por inyección modernas dependen de sistemas de control inteligentes, como PLC y pantallas táctiles, para ajustar con precisión parámetros como la presión, la velocidad, la temperatura y el tiempo para lograr una producción automatizada. Los modelos-de gama alta pueden monitorear en tiempo real, los sensores recopilan datos e inmediatamente emiten alarmas y localizan fallas cuando ocurren anomalías, ajustan automáticamente los parámetros o se apagan por mantenimiento para garantizar una producción estable.
Estructura fuerte y estable
La estructura mecánica de la máquina de moldeo por inyección es firme, la fuerza de sujeción del dispositivo de sujeción del molde es fuerte y la fuerza de sujeción de equipos grandes puede alcanzar miles de toneladas, lo que puede prevenir eficazmente el desbordamiento. La plantilla y el tirante están hechos de acero de aleación de alta-resistencia, procesado y tratado térmicamente-con precisión, con buena rigidez y fuerte resistencia al desgaste. Puede soportar trabajos-de alta-intensidad a largo plazo y reducir los problemas de calidad del producto y los tiempos de mantenimiento.
principio de trabajo
Principio de plastificación plástica.
Las partículas de plástico en la tolva de la máquina de moldeo por inyección se envían al extremo frontal del cilindro mediante la rotación del tornillo. El dispositivo de calentamiento externo del cilindro y el calor cortante generado por la rotación del tornillo calientan sinérgicamente las partículas de plástico para ablandarlas y fundirlas, formando una masa plástica fundida con buena fluidez. Por ejemplo, el polietileno se plastifica completamente a 160-220 grados para prepararlo para la inyección.
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Principio del moldeo por inyección.
Después de plastificar el plástico, el cilindro de inyección empuja el tornillo e inyecta el plástico fundido en la cavidad cerrada del molde a través de la boquilla a alta velocidad de acuerdo con la presión y velocidad establecidas. La forma de la cavidad determina la apariencia del producto. Durante la inyección, la presión y la velocidad se controlan con precisión para evitar problemas como llenado insuficiente y burbujas. La producción de productos de paredes delgadas-requiere mayor presión y velocidad de inyección.
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Principio de apertura y cierre del molde.
El dispositivo de sujeción del molde es responsable de la apertura y cierre del molde. Antes de la inyección, el cilindro de sujeción del molde impulsa la placa móvil del molde para cerrar rápidamente el molde y proporcionar una fuerte fuerza de sujeción para evitar el desbordamiento. La fuerza de sujeción de una máquina de moldeo por inyección grande puede alcanzar miles de toneladas. Una vez completada la inyección, se abre la placa del molde móvil para retirar el producto.
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Principio de enfriamiento y solidificación
Después de que el plástico fundido se inyecta en la cavidad, el sistema de enfriamiento compuesto por el canal de agua que circula en el molde comienza a funcionar y el agua fría elimina el calor para enfriar el plástico fundido y solidificarlo. El tiempo y la velocidad de enfriamiento afectan la calidad del producto. Los productos grandes suelen requerir un tiempo de enfriamiento más prolongado para garantizar una solidificación total y evitar la deformación y la contracción.
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Principio de expulsión del producto
Después de que el producto se enfría y solidifica, el cilindro de expulsión empuja la varilla de expulsión para sacarlo de la cavidad del molde y completar el desmolde. La posición y la fuerza de expulsión deben ajustarse razonablemente de acuerdo con la forma y estructura del producto. Los productos con estructuras socavadas suelen utilizar métodos de expulsión especiales, como controles deslizantes y expulsores inclinados.
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Preguntas frecuentes
1. ¿Existe una gran diferencia en la temperatura de plastificación de diferentes materias primas plásticas? ¿Cuáles son los requisitos para el equipo?
La temperatura de plastificación de diferentes materias primas plásticas varía mucho. Por ejemplo, la temperatura de plastificación del polietileno es de 160 a 220 grados, mientras que el policarbonato puede requerir de 280 a 320 grados. Esto requiere que el sistema de calentamiento de la máquina de moldeo por inyección controle con precisión la temperatura para satisfacer las necesidades de plastificación de una variedad de plásticos. El material y el diseño estructural del tornillo también deben adaptarse a diferentes plásticos para garantizar una plastificación uniforme y eficiente.
2. ¿Qué importancia tiene para la producción el rango de ajuste de la presión y la velocidad de inyección?
El rango de ajuste de la presión y la velocidad de inyección es crucial. Al producir estructuras complejas o productos de paredes delgadas-, se requiere mayor presión y velocidad de inyección para permitir que el plástico fundido llene rápida y uniformemente la cavidad del molde para evitar defectos como llenado insuficiente y burbujas. Si el rango de ajuste del equipo es limitado, será difícil satisfacer las diversas necesidades de producción.
3. ¿Cómo se adapta la fuerza de sujeción de una máquina de moldeo por inyección grande a diferentes moldes y productos?
La fuerza de sujeción debe adaptarse según el tamaño del molde, el área proyectada del producto plástico y la presión generada por el plástico fundido durante la inyección. En términos generales, cuanto mayor sea el área de proyección del producto plástico, mayor será la fuerza de sujeción requerida. Por ejemplo, el moldeo por inyección de un parachoques de automóvil grande requiere una máquina de moldeo por inyección con una fuerza de sujeción de miles de toneladas para evitar el desbordamiento y garantizar la calidad del moldeado del producto. Podemos recomendarle una máquina de moldeo por inyección con una fuerza de sujeción adecuada según su molde y las condiciones del producto.
4. ¿Cuál es el impacto de la eficiencia de enfriamiento del sistema de enfriamiento en el ciclo de producción?
La eficiencia de la refrigeración afecta directamente al ciclo de producción. El tiempo y la velocidad de enfriamiento determinan la velocidad a la que el plástico fundido se solidifica y se forma. La alta eficiencia de enfriamiento puede acortar el tiempo de enfriamiento, acelerando así el ciclo de producción y mejorando la eficiencia de la producción. Para productos de plástico de gran tamaño, un buen sistema de refrigeración puede reducir significativamente el tiempo total de producción. Nuestro sistema de enfriamiento de la máquina de moldeo por inyección ha sido optimizado y tiene una alta eficiencia de enfriamiento, lo que puede reducir efectivamente sus costos de producción.
5. ¿Se puede ajustar el dispositivo eyector según las diferentes formas y estructuras del producto?
Sí. Nuestro dispositivo eyector de máquina de moldeo por inyección tiene la función de ajuste flexible. Para productos de diferentes formas y estructuras, la posición de expulsión y la fuerza de expulsión se pueden ajustar razonablemente. Para productos de plástico con estructuras socavadas, también se pueden utilizar métodos de expulsión especiales, como la expulsión deslizante y la expulsión inclinada, para garantizar que el producto se desmolde suavemente y no se dañe. Proporcionaremos soluciones personalizadas para dispositivos de expulsión de acuerdo con las necesidades específicas de su producto.
6. ¿Es complicado operar el equipo? ¿Los operadores necesitan formación especial?
Nuestras máquinas de moldeo por inyección son relativamente fáciles de operar y están equipadas con sistemas de control inteligentes. A través de la interfaz de operación de la pantalla táctil, los operadores pueden configurar y modificar fácilmente los parámetros del proceso. Sin embargo, dado el profesionalismo del proceso de moldeo por inyección, recomendamos que los operadores reciban una capacitación especial para familiarizarse con el principio de funcionamiento, el proceso de operación y el manejo de problemas comunes del equipo. Brindamos servicios de capacitación profesional para garantizar que sus operadores puedan dominar el funcionamiento del equipo y garantizar una producción sin problemas.
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Contáctenos:xslightings@xslighting.com
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Especificaciones técnicas
| Dimensiones | 600*300*535mm |
| Peso del equipo | 45kg |
| Diámetro del tornillo | 16mm |
| método de inyección | extrusión de tornillo |
| Par del motor de inyección de cola | 12N:m |
| Par del motor de sujeción | 8N:m |
| Volumen máximo de inyección | 10g |
| Fuerza de sujeción máxima | 1T |
| Rango de control de temperatura | 50 grados grado 350 grados Precisión±1 grado |
| Interfaz de calefacción | viene con 4 puertos de control de calentamiento. 3 secciones de barril+1sección de molde |
| Carrera de apertura y cierre del molde. | 135 mm (sin incluir el molde) |
| Tamaño del molde | 150*150 mm (máx.) |
| gasto de inyección | (material PP de 5 g) un ciclo cada 12 segundos (excluido el enfriamiento) |
| sistema de control | Sistema de control integrado/pantalla táctil de 5 pulgadas |
| Fuerza | 220/1kW |
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