
Mini máquinas de moldeo por inyección
◆ Volumen máximo de inyección: 10 g
◆Rango de control de temperatura: 50 grados 350 grados Precisión+1 grados
◆Tamaño del molde: 150*150 mm (máx.)
◆gasto de inyección:(5g de material PP)un ciclo cada 12 segundos (excluido el enfriamiento)
◆Sistema de control: sistema de control integrado/pantalla táctil de 5 pulgadas
◆Potencia: 220/1kw
Descripción
Parámetros técnicos
Las mini máquinas de moldeo por inyección son dispositivos compactos pero potentes que revolucionan el panorama de la fabricación de plástico. Estas máquinas están diseñadas para producir piezas de plástico de pequeño tamaño - con alta precisión. Son especialmente adecuados para aplicaciones donde el espacio es limitado, como en pequeños talleres, laboratorios o con fines de creación de prototipos. A pesar de su pequeño tamaño, ofrecen una amplia gama de capacidades similares a sus homólogos más grandes, lo que los convierte en una opción ideal para la producción de lotes pequeños - y la elaboración de muestras.
| Proyecto | Detalles |
| producto | Máquina de inyección de escritorio |
| Lugar de origen | China continental |
| ordenar por color | Depósito M2, M2 Final, M2 Máquina |
| Tipo de maquinaria de plástico | Totalmente-máquina de moldeo por inyección eléctrica |

Alta precisión:Las mini máquinas de moldeo por inyección pueden lograr una precisión extremadamente alta en la producción de piezas. Son capaces de producir superficies micro - estructuradas y cumplir con los requisitos de precisión dimensional en el rango de µm, lo que garantiza que cada pieza cumpla con estrictos estándares de calidad.
Diseño que ahorra espacio -:Su tamaño compacto los hace perfectos para instalaciones con espacio limitado. Se pueden colocar fácilmente en un pequeño rincón del taller o incluso en una mesa de laboratorio, lo que permite un funcionamiento cómodo sin ocupar mucho espacio.
Energía - Eficiente:Estas máquinas están diseñadas para consumir menos energía en comparación con modelos más grandes. Esto no sólo ayuda a reducir los costos operativos, sino que también los convierte en una opción respetuosa con el medio ambiente para la fabricación sostenible.
Versatilidad:Pueden trabajar con una variedad de materiales, incluidos gránulos estándar, materiales de alta - temperatura y materiales biodegradables. Esta versatilidad permite la producción de diversas piezas de plástico para diferentes industrias, desde la electrónica hasta los dispositivos médicos.
Principio de funcionamiento de las mini máquinas de moldeo por inyección.
Plastificando:El material plástico, normalmente en forma de gránulos, se introduce en el cilindro de la máquina. El tornillo dentro del barril gira empujando los gránulos hacia adelante. A medida que el tornillo gira, también comprime y corta el plástico, generando calor por fricción. Este calor, junto con el calor de los calentadores de barril, derrite el plástico y lo convierte en un estado viscoso y fluido.
Inyección:Una vez que el plástico está completamente derretido y plastificado, el tornillo actúa como un émbolo. Avanza rápidamente, forzando el plástico fundido a través de la boquilla y hacia la cavidad cerrada del molde a alta presión. La presión aplicada durante la inyección garantiza que el plástico fundido llene con precisión cada detalle de la cavidad del molde.
Enfriamiento y Solidificación:Después de llenar la cavidad del molde con plástico fundido, la máquina mantiene la presión durante un período corto para compensar cualquier contracción a medida que el plástico se enfría. Luego, se activa un sistema de enfriamiento, que a menudo utiliza agua o aire. El proceso de enfriamiento hace que el plástico fundido en el molde se solidifique y tome la forma de la cavidad del molde.
Expulsión:Una vez que la pieza de plástico se ha solidificado lo suficiente, se abre el molde. Un sistema de expulsión, que normalmente consta de pasadores expulsores, empuja la pieza de plástico sólida fuera del molde. La pieza estará entonces lista para un posterior procesamiento posterior -, como recorte, acabado o ensamblaje.
Preguntas frecuentes
1. ¿Cuál es el rango de precios de las mini máquinas de moldeo por inyección? ¿Cuáles son las diferencias de rendimiento entre modelos a diferentes precios?
El precio de las mini máquinas de moldeo por inyección oscila entre unos pocos miles de dólares y decenas de miles de dólares, según la configuración y la función. Los modelos-de nivel básico se centran en funciones básicas de moldeo por inyección y son adecuados para la producción de muestras simples; Los modelos de gama media-a-alta- están equipados con servoaccionamiento, control de temperatura inteligente y otros sistemas, con mayor precisión y menor consumo de energía, adecuados para la producción de piezas complejas y la fabricación de lotes pequeños.
2. ¿Es complicada la instalación y puesta en marcha de la máquina? ¿Es necesario que los profesionales lo operen?
La mayoría de las mini máquinas de moldeo por inyección adoptan un diseño modular, pasos de instalación simples y vienen con manuales de operación detallados y tutoriales en video. Las operaciones básicas se pueden iniciar después de una capacitación simple, pero se recomienda que técnicos certificados por el fabricante realicen reemplazos complejos de moldes y depuración de parámetros para garantizar la seguridad y eficiencia de la producción.
3. ¿Cuál es la capacidad de producción diaria aproximada de una máquina? ¿Puede satisfacer las necesidades de pedidos de lotes pequeños?
En la producción de un solo-molde, los modelos estándar pueden completar 30-60 ciclos de inyección por hora, y la capacidad de producción específica se ve afectada por el tamaño de la pieza, la complejidad del molde y el tiempo de enfriamiento. Para pedidos de lotes pequeños de 500 a 5000 piezas por mes, la entrega se puede completar de manera eficiente mediante la operación en varios turnos y la optimización del molde.
4. ¿Cuál es el proceso de compra y personalización de moldes? ¿Ayuda a los clientes a traer sus propios moldes?
Ofrecemos una biblioteca de moldes estándar para la compra y también podemos personalizar los moldes según los dibujos de las piezas, con un ciclo de aproximadamente 2 a 4 semanas. Si el cliente trae su propio molde, los dibujos deben proporcionarse con anticipación para la evaluación de adaptabilidad y garantizar que el tamaño del molde y el diseño de la puerta sean compatibles con el equipo para evitar afectar el efecto de producción.
5. ¿Cuál es el nivel de ruido durante el funcionamiento de la máquina? ¿Se requiere un ambiente de trabajo especial?
El ruido de funcionamiento de la máquina se controla dentro de los 65 decibeles, lo que es adecuado para entornos convencionales como laboratorios y talleres pequeños. Se recomienda aplanar la máquina.
Si tienes alguna duda puedes dejarnos un mensaje
Contáctenos:xslightings@xslighting.com
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Especificaciones técnicas
| Dimensiones | 600*300*535mm |
| Peso del equipo | 45kg |
| Diámetro del tornillo | 16mm |
| método de inyección | extrusión de tornillo |
| Par del motor de inyección de cola | 12N:m |
| Par del motor de sujeción | 8N:m |
| Volumen máximo de inyección | 10g |
| Fuerza de sujeción máxima | 1T |
| Rango de control de temperatura | 50 grados grado 350 grados Precisión±1 grado |
| Interfaz de calefacción | viene con 4 puertos de control de calentamiento. 3 secciones de barril+1sección de molde |
| Carrera de apertura y cierre del molde. | 135 mm (sin incluir el molde) |
| Tamaño del molde | 150*150 mm (máx.) |
| gasto de inyección | (material PP de 5 g) un ciclo cada 12 segundos (excluido el enfriamiento) |
| sistema de control | Sistema de control integrado/pantalla táctil de 5 pulgadas |
| Fuerza | 220/1kW |
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