¿La tecnología de impresión 3D se puede dividir en varios tipos?

Es posible que muchos amigos no sepan mucho sobre otros tipos de tecnología de impresión 3D. Quizás los que más han escuchado son FDM y SLA, pero no creas que solo hay dos tipos de tecnología de impresión 3D. A continuación, les presentaré. Mira otros tipos de tecnología de impresión 3D.

1. FDM: Prototipado rápido de deposición fundida, materiales clave ABS y PLA.

Los materiales del proceso de moldeo por extrusión por fusión (FDM) suelen ser materiales termoplásticos, como cera, ABS, PC, nailon, etc., que se alimentan en filamentos. El material se calienta y se funde en la boquilla. La boquilla se mueve a lo largo de las líneas de sección transversal y la trayectoria de llenado de la pieza &, y extruye el material fundido. El material se solidifica rápidamente y se adhiere a los materiales circundantes. Cada capa se deposita sobre la capa superior, y la capa superior tiene la función de posicionar y soportar la capa actual.

2. SLA: Moldeado fotopolimerizable, el material clave es resina fotosensible.

La formación de fotopolimerización es el primer proceso rápido de creación de prototipos que aparece. Su principio se basa en el principio de fotopolimerización de resina fotosensible líquida. Este tipo de material líquido se someterá rápidamente a fotopolimerización bajo la irradiación directa de luz ultravioleta de la correspondiente longitud de onda (x=325 nm) e intensidad (w=30 mw), y el peso molecular aumentará considerablemente y el material se transformará de líquido a sólido.

El moldeo por fotopolimerización es actualmente el método más discutido y también es un método técnicamente muy maduro. Por lo general, el grosor de la capa es de 0,1 a 0,15 mm y la precisión de las piezas formadas es mayor.

3. 3DP: unión en polvo tridimensional, materiales en polvo de materiales clave, como polvo de cerámica, polvo de metal y polvo de plástico.

El proceso de impresión tridimensional (3DP) fue desarrollado por EmanualSachs et al., Instituto de Tecnología de Massachusetts. EMSachs solicitó la patente 3DP (Impresión tridimensional) en 1989, que es una de las patentes clave en el campo de la formación por pulverización de gotas de materiales no formadores. El proceso 3DP es similar al proceso SLS, utilizando materiales en polvo como polvo cerámico y polvo metálico.

4. SLS: Calcinación selectiva con láser, material clave en polvo.

El proceso SLS también se denomina calcinación selectiva con láser y fue desarrollado con éxito en 1989 por CRDechard de la Universidad de Texas en Austin. El proceso SLS se forma utilizando materiales en polvo.

Extienda el material en polvo sobre la superficie superior de la pieza formada y raspelo hasta que quede plano; use un láser de CO2 de alta intensidad para escanear la sección de la pieza en la capa recién colocada; el material en polvo se calcina bajo la irradiación directa del láser de alta intensidad para obtener La sección transversal de la pieza se pega con la pieza formada por debajo; cuando se calcina la sección transversal de una capa, se coloca una nueva capa de material en polvo y la sección transversal de la capa inferior se calcina selectivamente.

5. LOM: dividido en fabricación física, materiales clave papel, película metálica, película plástica.

El proceso LOM se denomina fabricación de entidades en capas y fue desarrollado con éxito en 1986 por Michael Feygin de Helisys en los Estados Unidos. La empresa ha introducido dos tipos de máquinas formadoras, LOM-1050 y LOM-2030. El proceso LOM selecciona materiales delgados, como papel, película plástica, etc. La superficie de la hoja se recubre con una capa de adhesivo termofusible de antemano.

6. PCM: tecnología de fabricación sin molde

La fabricación de fundición sin patrón (PCM) fue desarrollada por el Centro de creación rápida de prototipos con láser de la Universidad de Tsinghua. Es hora de aplicar la tecnología de creación rápida de prototipos al proceso tradicional de fundición en arena de resina. Primero, obtenga el modelo CAD del molde del modelo CAD de la pieza. El archivo STL del modelo CAD del molde se coloca en capas para obtener la información del perfil de la sección y, a continuación, se genera la información de control a partir de la información de la capa.