Deposición láser de metal Impresión 3D Proceso de fabricación de mezcla, realizando un gran componente de caja de engranajes de acero de alta resistencia

Additec es socio fundador y distribuidor del famoso fabricante de equipos de impresión 3D Meltio. Los osos antárticos aprendieron que coopera con la NASA de los Estados Unidos (NASA) para participar en la amorfología, un derivado de materiales avanzados, para desarrollar componentes especiales de la caja de engranajes de impresión 3D.

Las dos compañías han impreso una línea flexible de engranajes tensores de 6 pulgadas de diámetro como parte de la cooperación. Foto de additec

Se informa que la intención original de estos dos fabricantes coopera con el uso de la fabricación aditiva para desarrollar grandes líneas flexibles de engranajes de deformación de acero. El engranaje de deformación es un tipo especial de caja de engranajes para el brazo robótico y el sistema de movimiento de precisión. Son compactos, con las características de orientación cero, y transmiten el par a través de una copa de pared delgada de engranaje llamada cable flexible.

Cuando se utilizan técnicas de fabricación convencionales, la línea flexible es la razón del costo de fabricación de la caja de engranajes de deformación. Esto se puede atribuir a un engranaje preciso de los dientes y las paredes flexibles, como una parte refractiva del engranaje de deformación en una parte importante del costo del brazo robótico hexafa (6DOF).

El Dr. GlennGarrett, Director de Tecnología de Amorphology, dijo: "Los procesos tradicionales pueden reducir el 10% original en el proceso de procesamiento de diámetros de 6 a 8 pulgadas, las grandes materias primas de acero pueden ser del 10%. Desde la perspectiva del costo y el desarrollo sostenible, este es un factor desfavorable, porque la energía y los materiales se desperdician para producir una parte de solo las existencias originales.

Proceso de impresión 3D

Al seleccionar materiales aditivos, es posible imprimir el costo de imprimir estas líneas flexibles de engranajes con 3D muy reducido, simplificando el flujo de trabajo de fabricación tradicional y haciendo que el uso de acero de alto rendimiento sea rentable.

Amorphology y AddITEC han desarrollado conjuntamente un alambre flexible de engranajes tensores de 6 pulgadas de diámetro utilizando acero endurecido precipitado 17-4. El prototipo del componente es la impresión 3D y luego el procesamiento de control digital en el sistema híbrido Has CNC que ejecuta el dispositivo Meltio (un cabezal de impresión DED de deposición direccional modular).

Además de reducir la cantidad de materiales y los costos de producción, el método también puede fabricar una variedad de especificaciones de líneas flexibles. Esto significa que los usuarios no tienen que mantener el inventario de cada diámetro en ningún momento, lo que reduce los costos de almacenamiento y logística.

El Dr. Yashbandari, Gerente de Desarrollo de Negocios, dijo: "Estamos muy contentos de trabajar con Amorphology, proporcionándoles una reducción significativa del costoso mecanizado, y esperamos trabajar juntos y promover la innovación".

Procesamiento de líneas flexibles e impresión 3D mixta de líneas flexibles. La imagen proviene de Additec.

Tecnología de deposición de metal con láser Meltio

El éxito de Additec de la parte de demostración en el éxito de la tecnología de deposición de metal láser (LMD) de Meltio. El proceso DED es compatible con alambre y material en polvo, fundiendo materias primas metálicas en perlas de soldadura utilizando rayos láser. Estas perlas de soldadura están laminadas, produciendo piezas metálicas completamente densas, cercanas a la malla, como líneas flexibles. El cabezal láser Meltio Engine se puede instalar en una variedad de sistemas de control, incluidas máquinas herramienta CNC, robots y sistemas de pórtico.

El CEO de Aditec Company, BrianMatthews, agregó: "La capacidad de integración de máquinas Meltio y CNC lo convierten en un sistema mixto. La fabricación híbrida es una solución integral producida por piezas metálicas sin costura, que combina la adición de materiales en una plataforma común. El costo total y el tiempo de la pieza de fabricación se reducen. "

Amorphology y Additec han expresado su plan para avanzar en sus asociaciones a líneas flexibles de materiales de clasificación funcionales y multimateriales, que no son posibles para producir tecnología de fabricación tradicional.

El cabezal de herramienta LMD de Meltio está integrado con CNC. Foto de Meltio.

La impresión 3D Ded es ampliamente utilizada. Recientemente, una nueva alianza de fabricación mixta, que incluye Airbus, el sistema de aterrizaje Saifeng Group y el Instituto Nacional de Fabricación de Escocia (NMIS), comenzó a estudiar un nuevo proceso de impresión 3D DED mixto para los sectores aeroespaciales. Esta técnica se utilizará para imprimir en 3D componentes aeroespaciales críticos, como los componentes que componen el tren de aterrizaje y las aplicaciones MRO.

En otros lugares, los desarrolladores con tecnologías DED de arco metálico han anunciado recientemente los "clips WAAM" de su parte impresa en 3D. Este componente industrial mixto es un ejemplo de una abrazadera de tubería y un componente para sellar departamentos de productos químicos y gas de petróleo. Es una parte integral de la reparación de tuberías, pero también para mejorar la vida útil del dispositivo antes de la reparación.