La influencia de la potencia del láser de impresión 3D en el polvo de tungsteno esférico

Como representante típico de los metales refractarios, el tungsteno (W) se usa ampliamente en la industria aeroespacial y la aviación debido a su alta densidad, alta resistencia, alta dureza, pequeño coeficiente de expansión lineal, baja presión de vapor, buena resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. , Navegación, militar, defensa nacional, médica, automotriz y otros campos. Sin embargo, es preciso debido a su alto punto de fusión, gran dureza y gran fragilidad que el tungsteno tiene un rendimiento de procesamiento mecánico deficiente, lo que se refleja principalmente en el uso de métodos tradicionales de procesamiento, y los productos de tungsteno son propensos a microgrietas o incluso a chatarra. . Por lo tanto, muchas empresas utilizan actualmente polvo de tungsteno esférico de impresión 3D para preparar las piezas correspondientes, pero todavía hay pocos estudios sobre el efecto de los parámetros del proceso de impresión 3D en el rendimiento del polvo de tungsteno en el mercado.

Por lo tanto, con el fin de fabricar piezas complejas con buenas propiedades mecánicas y químicas en varios aspectos, los investigadores llevaron a cabo un estudio titulado" Sinterización directa por láser de metales / Polvo de tungsteno de fusión por láser seleccionado" ;.

Los estudios han demostrado que la potencia del láser es un factor clave que afecta la densificación del polvo de tungsteno esférico. Bajo la potencia del láser de 200 W o 250 W, el polvo de tungsteno de alta densidad aparente tiene un mayor grado de densificación que el polvo de tungsteno de baja densidad aparente; bajo la potencia del láser de 300 W, el grado de densificación de los dos polvos de tungsteno es similar. Se puede ver que el polvo de tungsteno de baja densidad aparente se puede imprimir en 3D mediante tecnología de fusión láser selectiva.

En resumen, en comparación con la tecnología de procesamiento tradicional, las propiedades generales de los materiales de tungsteno impresos en 3D, incluida la resistencia, la plasticidad, la tenacidad a la fractura y la resistencia a la fatiga, son mejores y tienen una gama más amplia de aplicaciones.

La resistencia se refiere a una de las propiedades mecánicas de los materiales metálicos para resistir la fractura y la deformación excesiva; la plasticidad se refiere a la capacidad de los objetos para deformarse; la tenacidad a la fractura se refiere a la capacidad de un material para prevenir la propagación de grietas y es un índice cuantitativo para medir la tenacidad de un material; La resistencia a la fatiga se refiere a la capacidad de soportar acciones repetidas de estrés. En circunstancias normales, cuanto mayor sea la resistencia, mejor será la plasticidad, mejor será la tenacidad a la fractura, y cuanto mejor sea la resistencia a la fatiga, más fuerte será el rendimiento general del material.