Máquina CNC de 5 ejes para trabajar metales
Peso del embalaje: 100-120 kg
Tamaño del equipo: W600×D400×H510mm
Peso del equipo: Peso neto de 45 kg, con chapa de 75 kg.
dimensión de la cama: Φ100mm
Carga útil máxima de la mesa de trabajo: 5kg
Recorrido efectivo XYZ: X160×Y200×Z130mm
Viaje efectivo de CA: A: -30-120 grados, C: 360 grados
Descripción
Parámetros técnicos
¿Qué problemas de fabricación resuelve?
En el mecanizado convencional de 3 ejes, las piezas metálicas complejas suelen requerir múltiples fijaciones y operaciones de alineación repetidas. Cada configuración aumenta el tiempo de mecanizado e introduce variación de posicionamiento.
La máquina CNC de 5 ejes para trabajar metales gira e inclina la pieza de trabajo durante el mecanizado. El husillo se acerca a la pieza desde diferentes ángulos, lo que permite completar múltiples operaciones de mecanizado sin retirar la pieza de trabajo del dispositivo.
Este proceso se utiliza comúnmente para soportes aeroespaciales, cuerpos de válvulas, componentes de turbinas, implantes médicos y piezas mecánicas de precisión.
La máquina consta de:
Base de máquina de hierro fundido
Estructura de columna reforzada
Mesa basculante giratoria
Unidad de husillo CNC
Guías lineales
Sistema de transmisión de husillo de bolas
Servomotores
Cambiador automático de herramientas
Sistema de entrega de refrigerante
Sistema de control CNC
La base de la máquina absorbe las fuerzas de corte generadas durante el mecanizado de acero y titanio. Las guías lineales soportan el movimiento del eje mientras que los tornillos de bolas transfieren el movimiento del servo a un posicionamiento controlado.
La mesa giratoria cambia la orientación de la pieza de trabajo durante las operaciones de corte.
El proceso de mecanizado suele seguir estos pasos:
La pieza de trabajo se sujeta a la mesa giratoria.
El software CAD/CAM genera la ruta de herramienta.
El husillo hace girar la herramienta de corte.
Los ejes X/Y/Z posicionan la herramienta.
Los ejes giratorios inclinan y giran la pieza de trabajo.
El refrigerante transfiere calor fuera de la zona de corte.
Las virutas se retiran a través del transportador de virutas.
Se pueden producir múltiples funciones de mecanizado durante un ciclo de configuración.
El husillo realiza la eliminación de material mediante un movimiento de corte giratorio.
Dependiendo de la aplicación, la máquina puede estar equipada con:
- Husillo de alta-velocidad
- Husillo de alto-torque
- A través del-sistema de refrigeración del husillo
El mecanizado de aluminio generalmente requiere una mayor velocidad del husillo y una menor fuerza de corte.
El mecanizado de titanio y acero aleado generalmente requiere una velocidad de husillo más baja y una mayor salida de torque para mantener el compromiso del cortador y reducir el desgaste de la herramienta.
Los sistemas de enfriamiento del husillo hacen circular refrigerante alrededor de los conjuntos de cojinetes para controlar la temperatura de funcionamiento durante el mecanizado continuo.
Materiales procesados
Metales ferrosos
- Acero carbono
- Acero aleado
- Acero para herramientas
- Acero inoxidable
Metales no-ferrosos
- Aleación de aluminio
- Aleación de cobre
- Latón
- Bronce
Aleaciones de alta-temperatura
- Aleación de titanio
- Inconel
- Aleaciones a base de níquel-
Los parámetros de mecanizado se seleccionan según la dureza del material, la profundidad de corte, la geometría del cortador y los requisitos de acabado superficial.
La máquina se utiliza para producir:
- Soportes estructurales
- Impulsores
- Componentes de la turbina
- Marcos de montaje
- Conectores aeroespaciales
Estos componentes suelen contener superficies curvas, orificios en ángulo y estructuras de paredes delgadas-que requieren acceso a herramientas multi-direccionales.
El movimiento de cinco-ejes permite a los cortadores mantener un contacto constante con superficies complejas durante el mecanizado.
Las máquinas CNC de 5 ejes para trabajar metales se utilizan para fabricar:
- Implantes ortopédicos
- Instrumentos Quirúrgicos
- Placas óseas de titanio
- Componentes mecánicos de precisión
Estas piezas a menudo requieren mecanizado de contornos y mecanizado de múltiples superficies dentro de tolerancias dimensionales estrictas.
La máquina se puede integrar con:
Sistemas de carga robótica
Cambiadores de palets automáticos
Sistemas de medición de herramientas
Sistemas de palpado de piezas de trabajo
Estos sistemas transfieren piezas de trabajo, verifican posiciones de mecanizado y respaldan programas de producción continuos.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué tipos de componentes metálicos puede procesar esta máquina?
Puede mecanizar acero al carbono, acero aleado, acero para herramientas, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, bronce, titanio y aleaciones a base de níquel-. Las piezas incluyen soportes aeroespaciales, cuerpos de válvulas, carcasas de bombas, componentes de turbinas e implantes médicos.
2. ¿Cómo reduce el tiempo de preparación en comparación con las máquinas de 3 ejes?
La máquina gira e inclina la pieza de trabajo mediante dos ejes giratorios, lo que permite el mecanizado de múltiples-superficies en un solo dispositivo. Esto minimiza los pasos de reposicionamiento y alineación para geometrías complejas.
3. ¿Cuáles son las capacidades del husillo para diferentes materiales?
Puede equiparse con husillos de alta-velocidad o alto-torque. El aluminio generalmente requiere RPM más altas y un torque más bajo, mientras que el titanio y el acero aleado necesitan RPM más bajas con un torque más alto. La circulación del refrigerante mantiene la temperatura del husillo.
4. ¿Cuáles son los requisitos de instalación?
La máquina requiere una base de hormigón armado, energía industrial, aire comprimido, sistema de refrigeración y recogida de virutas. La temperatura ambiente debe ser estable para mantener la precisión dimensional durante ciclos largos.
5. ¿Cómo se maneja el mantenimiento para garantizar un funcionamiento constante?
Las tareas diarias incluyen extracción de virutas, limpieza del husillo, verificación del refrigerante y verificación de la lubricación. Las tareas periódicas incluyen la calibración del eje giratorio, la inspección de husillos de bolas, la lubricación de guías, la medición del descentramiento del husillo y la inspección del cambiador de herramientas.
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