Máquina CNC para fabricar moldes
Estructura del cuerpo: aluminio de aviación 6061T6 + ajuste de componentes estresados de acero 45
Velocidad de procesamiento: 4000 mm/min (varía según el material)
Eje principal: Φ65 mm 800 W Husillo eléctrico-enfriado por agua a 24 000 r/min
Proteger: el órgano es resistente al polvo-+ el sello de aceite es resistente al agua y al polvo.
Diámetro y longitud de la herramienta: ER11 0-8mm, menor o igual a 75 mm
Fijaciones de piezas: Fijación de acero con posición de orificio reservada. Se puede añadir soporte de clip er50, tarjeta 63,80.
Descripción
Parámetros técnicos
Estructura de la máquina
La máquina consta de una base de hierro fundido, una columna, una unidad de husillo, una mesa de trabajo, guías lineales, husillos de bolas, servomotores, un sistema de lubricación automática y un controlador CNC. La estructura de hierro fundido soporta la pieza de trabajo y absorbe las fuerzas de corte generadas durante el mecanizado en desbaste de bloques de acero. Las guías lineales dirigen el movimiento del eje, mientras que los tornillos de bolas transfieren la rotación del motor a un posicionamiento controlado a lo largo de los ejes X, Y y Z.
Proceso de mecanizado
Un bloque de molde se fija en la mesa de la máquina mediante abrazaderas o accesorios específicos. El husillo hace girar las herramientas de corte para eliminar material de acuerdo con las trayectorias programadas. Las operaciones de desbaste utilizan fresas de extremo-de gran diámetro para eliminar el material en bruto. Las operaciones de semiacabado dejan un margen de mecanizado controlado en las superficies de las cavidades. Las operaciones de acabado utilizan cortadores de punta esférica para mecanizar radios, contornos y superficies de moldes que definen directamente la geometría final del producto moldeado.
Materiales procesados
La máquina procesa materiales de moldes con diferentes niveles de dureza y requisitos de mecanizado. Los materiales típicos incluyen:
Acero para moldes P20
Acero para herramientas H13
Acero inoxidable para moldes S136
Acero para moldes NAK80
Acero para moldes 718
Bloques de molde de aluminio
Electrodos de cobre
Electrodos de grafito
Los parámetros de corte se seleccionan según la dureza del material, el diámetro del cortador y el acabado superficial requerido.
Fabricación de moldes de inyección
La máquina corta superficies de cavidades, sistemas de guías, ubicaciones de compuertas, orificios para pasadores de expulsión y cavidades para insertos utilizados en moldes de inyección de plástico. Los componentes del molde producidos en la máquina se ensamblan en sistemas de moldeo por inyección que dan forma a termoplásticos fundidos bajo presiones de inyección que comúnmente oscilan entre 50 MPa y 200 MPa, según el tipo de material y la geometría del producto.
Fabricación de moldes de fundición a presión
Para moldes de fundición a presión-de aluminio y zinc, la máquina elimina material de los bloques de molde endurecidos para crear perfiles de cavidad, canales de desbordamiento, interfaces de enfriamiento y sistemas de expulsión. Los moldes terminados se instalan en máquinas de fundición a presión-donde el metal fundido ingresa a la cavidad bajo alta presión y se solidifica contra la superficie mecanizada del molde.
Fabricación de matrices de estampado
La máquina produce insertos de matriz, punzones, placas extractoras y superficies de conformado utilizadas en la producción de chapa metálica. Los componentes mecanizados se ensamblan en sistemas de estampado que cortan, doblan o forman láminas de metal mediante ciclos de prensa repetidos. La planitud de la superficie y la precisión dimensional afectan directamente la consistencia de las piezas durante la producción de alto-volumen.
Sistema de husillo
El husillo transfiere fuerza de rotación a las herramientas de corte durante las operaciones de mecanizado. Dependiendo de la configuración de la máquina, las velocidades del husillo pueden oscilar entre varios miles y decenas de miles de revoluciones por minuto. La alta velocidad del husillo se utiliza normalmente para el acabado de superficies de cavidades y el mecanizado de características de radio pequeño-, mientras que las velocidades más bajas del husillo se utilizan durante la eliminación de material pesado de los bloques de acero del molde.
Sistema de cambio de herramientas
El cambiador automático de herramientas almacena múltiples herramientas de corte necesarias para operaciones de desbaste, semiacabado, taladrado, roscado y acabado. Durante el mecanizado, el controlador CNC intercambia automáticamente herramientas según el programa de mecanizado. Esto reduce la parada de la máquina entre operaciones y permite completar múltiples etapas de mecanizado en un solo ciclo.
Eliminación de refrigerante y virutas
El sistema de refrigeración suministra fluido de corte directamente a la zona de corte. El refrigerante elimina el calor generado durante el mecanizado y aleja las virutas de las superficies de la cavidad. Los transportadores de virutas recogen virutas de acero, aluminio o cobre y las transfieren fuera del área de mecanizado, lo que reduce la acumulación de virutas alrededor de guías y accesorios.
Aplicaciones típicas
Producción de moldes para interiores de automóviles.
Producción de moldes de iluminación para automóviles.
Fabricación de moldes para electrónica de consumo.
Mecanizado de moldes para electrodomésticos
Fabricación de moldes para productos médicos.
Producción de moldes para embalaje.
Fabricación de herramientas industriales de precisión.
Por qué los fabricantes de moldes utilizan centros de mecanizado CNC
El mecanizado manual tradicional requiere múltiples configuraciones para producir geometrías de cavidad complejas. Un centro de mecanizado CNC ejecuta trayectorias de herramientas programadas y controla la posición del cortador continuamente a lo largo de múltiples ejes. Este proceso reduce las operaciones de posicionamiento manual y permite mecanizar superficies de cavidades, cavidades de insertos, interfaces de enfriamiento y características de contorno a partir del mismo modelo digital utilizado durante el diseño del molde.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué materiales de molde puede procesar la máquina?
R: La máquina puede mecanizar materiales de moldes comunes, incluidos aceros para moldes P20, H13, S136, NAK80 y 718, así como bloques de aluminio, electrodos de cobre y electrodos de grafito. La selección de herramientas y los parámetros de corte se ajustan según la dureza del material y la geometría de la cavidad.
P: ¿Qué tipos de moldes se pueden fabricar en esta máquina?
R: La máquina se utiliza para producir moldes de inyección,-moldes de fundición a presión, matrices de estampado e inserciones de moldes. Las operaciones de mecanizado típicas incluyen fresado de cavidades, mecanizado de núcleos, mecanizado de interfaz de canal de enfriamiento, mecanizado de canales, taladrado, roscado y acabado de contornos.
P: ¿Puede la máquina realizar operaciones de desbaste y acabado?
R: Sí. Las operaciones de desbaste eliminan el material a granel de los bloques de molde utilizando cortadores más grandes, mientras que las operaciones de acabado utilizan fresas de extremo más pequeñas o cortadores de punta esférica para mecanizar superficies de cavidades, radios de esquinas y características detalladas del molde. Ambos procesos se pueden completar en la misma máquina.
P: ¿Qué información debo proporcionar antes de seleccionar un modelo de máquina?
R: Los compradores deben proporcionar las dimensiones máximas del molde, el peso de la pieza de trabajo, el tipo de material, el rango de velocidad del husillo requerido, los requisitos de tolerancia de mecanizado y el volumen de producción esperado. Estos factores determinan el tamaño de la mesa, el recorrido del eje, la configuración del husillo y la capacidad del almacén de herramientas.
P: ¿Qué trabajo de mantenimiento se requiere durante la operación?
R: El mantenimiento de rutina incluye limpiar virutas, verificar los niveles de lubricación, inspeccionar la concentración de refrigerante y monitorear el estado del husillo. El mantenimiento periódico incluye inspección de husillos de bolas, verificación de lubricación de guías, calibración de ejes e inspección del cambiador de herramientas según las horas de funcionamiento de la máquina.
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