Máquina de moldeo por microinyección de escritorio para producción

La máquina de moldeo por microinyección compacta de escritorio para producción cuenta con un accionamiento totalmente eléctrico y ocupa solo 0,5 metros cuadrados. Consigue una repetibilidad de ±0,01 mm y una precisión de inyección de<0.1g, and is compatible with over 100 thermoplastics. It addresses four key pain points for small and medium-sized enterprises: the high cost of large machines, slow prototype iteration in R&D, the poor adaptability of large equipment in laboratories and education, and the lack of flexibility in customized production.
 

 

Precisión y rentabilidad - eficiencia:Tornillo de precisión - de 20 mm de alto, peso de inyección de 40 g, tasa de inyección de 20 g/s, tasa de desperdicio del 0,5 %; Capacidad de plastificación de 30g/s, 45% de ahorro de energía frente a máquinas hidráulicas.
 

Compacto e inteligente:Tamaño de 1180x420x650 mm, pantalla táctil de 7 - pulgadas (dominio de principiante de 3 - horas); IoT opcional para monitoreo remoto de producción.​
 

Amplia compatibilidad:Calentamiento de hasta 350 grados, funciona con plásticos regulares/médicos/de ingeniería; Diseño modular para actualizaciones.
 

Fiabilidad y posventa -:Motor de 1,5 kW, fuerza de expulsión de 50 kN, certificado CE/ISO9001; 1 - año de garantía, soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana.

I+D y creación de prototipos: acorta el ciclo de lanzamiento de productos en más de un 30 % para las industrias de electrónica de consumo y hogares inteligentes.

Producción personalizada en lotes pequeños de -: permite la entrega en 72 horas para nichos de mercado/PYME.

Fabricación de piezas de precisión: produce microcomponentes médicos - y clips de precisión automática (precisión de ±0,01 mm).

Educación e I+D: utilizado en universidades para la enseñanza práctica de ciencia de materiales/ingeniería mecánica; apoya nuevos experimentos con materiales.

 

 

principio de trabajo

 

 

 

Plastificación

Pellets derretidos en un barril calentado (hasta<350℃) via screw rotation.​

 

 

Inyección de alta presión -

Los inyectores de tornillo accionados por servo - se funden en el molde a la presión establecida.

 

 

Enfriamiento y moldeado

El moho permanece cerrado; construido - en el sistema de enfriamiento solidifica el derretimiento (tiempo ajustable).

 

 

Desmoldeo

Se abre el molde; El sistema de expulsión de carrera de 50 mm (fuerza de 50 kN) expulsa las piezas terminadas.

 

 

 

 

1. ¿Cuál es la capacidad máxima de producción de esta máquina por día? ¿Puede funcionar de forma continua durante mucho tiempo?
En condiciones de trabajo estándar, la capacidad de producción diaria puede alcanzar unas 2.880 piezas. Admite funcionamiento continuo las 24-horas; el-sistema de protección contra sobrecalentamiento integrado ajustará automáticamente la temperatura cuando el motor o el cilindro calefactor esté sobrecargado, y los intervalos de mantenimiento regulares de 1 hora cada 8 horas pueden garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

2. Si necesitamos cambiar entre diferentes tipos de materiales plásticos, ¿cuánto tiempo lleva el proceso de cambio de material? ¿Existe riesgo de que se mezclen los materiales?
El proceso de cambio de material dura unos 20-30 minutos. Primero, limpie el material restante en el barril calefactor con un agente de limpieza o el siguiente tipo de material, luego agregue el material nuevo y precaliente a la temperatura correspondiente. El barril está diseñado con una pared interior lisa y una sección de limpieza dedicada, que puede minimizar los residuos de material y evitar eficazmente los riesgos de mezcla; Para requisitos de materiales de alta pureza, se puede proporcionar un kit de limpieza de barriles profesional.
 

3. ¿La máquina viene con un molde o debemos comprar los moldes por separado? ¿Cuáles son los requisitos para la personalización del molde?
La máquina se vende sin molde y los clientes deben personalizar los moldes según los diseños de sus productos. El molde debe cumplir con los siguientes requisitos: el espesor máximo del molde es menor o igual a 150 mm, el espesor mínimo del molde es mayor o igual a 50 mm y el espacio entre barras de unión es menor o igual a 200 mm. Podemos proporcionar un documento detallado de especificaciones de diseño de moldes para ayudar a los clientes a cooperar con los fabricantes de moldes para una personalización precisa y también ofrecer servicios de pruebas de compatibilidad de moldes antes de la entrega.
 

4. ¿Cuál es el consumo de energía de la máquina durante el funcionamiento y cuánto cuesta su funcionamiento por hora?
La potencia nominal de la máquina es de 1,5 kW y la potencia operativa real es de aproximadamente 0,8-1,2 kW. Calculado a un promedio de 1,0 kW y $0,15/kWh, el costo operativo por hora es de aproximadamente $0,15. En comparación con las máquinas de inyección hidráulica tradicionales, puede ahorrar entre 0,3 y 0,5 dólares en costes de electricidad por hora.

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